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热喷涂-涂层的封孔r如何处理?

2023-02-22 09:47:05

采用热喷涂技术制备的涂层不可避免地会具有一定的孔隙,涂层中孔隙的形态、大小及其分布状况随喷涂工艺及喷涂材料的不同而存在差别,其分布范围从<1%到>15%不等,这些孔隙可能互相连接,且从涂层表面到基体均具有孔隙特性,但当涂层厚度满足一定要求时,孔隙不会贯穿整个涂层。针对在腐蚀环境中应用的涂层,为了防止或阻止在涂层-基体界面处发生腐蚀,常对耐蚀涂层进行封闭处理。其基本原理是采用封孔剂填充涂层中的孔隙,以隔绝腐蚀环境,从而延长涂层的使用寿命。


作为耐蚀涂层封孔处理的材料,应具有以下特性:

1)足够的渗透性。

2)耐化学或溶剂作用。

3)一定的力学性能。

4)一定的耐温性。

5)不影响涂层或基体的性能。

6)使用安全。

在实际操作过程中,一般在涂层喷涂结束之后,首先热喷涂厂家采用蚀洗涂料(通常用磷酸)进行封孔前的预处理,在涂层表面先形成一层复合磷酸盐薄膜,该薄膜有助于封孔剂的黏结。

试验结果表明,在钢铁基体上采用低黏性封孔剂进行封孔处理,可以提高铝、锌涂层的耐蚀性。这些封孔剂包括:乙烯树脂、硅酮树脂、酚醛、有机硅、改进型环氧酚醛和聚氨酯等。


针对不同的环境使用温度,应选择不同的封孔剂。乙烯树脂的使用温度为65℃;酚醛树脂的使用温度为150~260℃;用铝做颜料的硅酮树脂封孔剂的使用温度可达 480℃,主要用于排气管、消声器等零件的封孔处理;含有铝的煤焦油封孔剂的使用温度可高达870~980℃,主要用于在该温度下工作的铝和镍铬类涂层的封孔处理。

石蜡作为封孔剂使用时,不仅能耐海水、淡水及大多数的酸和碱,而且常常用作食品和化学工业机械零件表面涂层的封孔与润滑,以解决存在的污染问题。 

为了保证良好的渗透性,在进行封孔处理前,应对封孔剂进行稀释处理,并采用真空浸渗封孔方法。该法可利用真空环境将涂层孔隙中的空气抽出,并利用毛细作用将封孔剂引进抽空的涂层孔隙中,从而增强涂层的耐蚀效果。

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热喷涂厂家

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