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热喷涂技术是利用超音速喷涂将喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，以一定速度喷涂并沉积在预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料表面制造特殊工作表面，实现防腐、耐磨、减摩、耐高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、微波辐射等多种功能，达到节约材料和能源的目的。我们称特殊工作表面为涂层，制造涂层的工作方法为热喷涂。热喷涂技术是表面工艺技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的三分之一。
热喷涂技术的特点
1、由于热源温度范围广，可喷涂的涂层材料几乎包括金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料和由它们组成的复合材料等所有固体工程材料。因此，它可以赋予基体表面各种功能(如耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、隔热、生物相容、红外吸收等。
2、在喷涂过程中，基体表面的加热程度较小，可以控制，可以喷涂各种材料，对基材的组织和性能影响不大，工件变形小。
3、设备简单，操作灵活，可大面积喷涂大型构件，也可在指定部位喷涂；可在工厂室内或室外施工。
4、喷涂操作的程序较少，施工时间较短，效率高，比较经济，随着热喷涂应用要求的提高和领域的扩大，特别是喷涂技术本身的进步，如喷涂设备的日益高能和精良，涂层材料品种的逐渐增多，性能逐渐提高。
热喷涂厂家的热喷涂分类方法
作为一种实用工程技术，没有标准的分类方法，一般根据热源的类型、喷涂材料的形状和涂层的功能来划分。如按涂层功能分为耐腐蚀、耐磨、隔热等涂层，可分为喷涂和喷涂熔化：前者为机体不熔化，涂层与基体形成机械组合；后者为涂层再加热重熔，涂层与基体相互溶解扩散，形成冶金组合。
根据加热喷涂材料的热源类型，通常接触较多的分类方法可分为：
① 火焰类，包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂；
② 电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；
③ 电热法，包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；
④ 激光类：激光喷涂。
